Уобичајени метални материјали за опружне подлошке

1. Угљенични челик
65Мн опружни челик (такође познат као 65 манган) је материјал који се широко користи у производњи опружних подложака, заједно са другим класама као што је угљенични челик 70#. Ови материјали од угљеничног челика су релативно јефтини и могу адекватно да задовоље оперативне захтеве опште механичке опреме. На пример, погодни су за употребу у стандардним механичким спојевима где захтеви за чврстоћом нису изузетно високи, а радно окружење је релативно бенигно (нпр. суво и без јаких корозивних агенаса). 65Мн опружни челик поседује одличну еластичност и чврстоћу, што га чини погодним за производњу равних лиснатих опруга и округлих спиралних опружних подлошки са релативно малим попречним-пресецима који су дизајнирани за пресеке у компонентама- као што су аутомобили, трактори и возови. Слично, 70# угљенични челик пружа довољну снагу да осигура основну функционалност опружних подложака; може да издржи специфичне нивое притиска и напрезања без прекомерне деформације и често се користи у општој механичкој монтажи.

 

2. Нерђајући челик
Нерђајући челик 201 је одржива опција за апликације где је потребан одређени степен отпорности на корозију, али контрола трошкова остаје приоритет. Међутим, његова отпорност на корозију је релативно инфериорна у односу на отпорност на 304 и 316.
Нерђајући челик 304: Поседујући одличну отпорност на корозију, овај материјал се широко користи у повезивању различитих врста опреме. На пример, опружне подлошке направљене од нерђајућег челика 304 се обично користе у кухињским апаратима и кућним апаратима, јер материјал може задржати своје перформансе током дужих периода у благо корозивним окружењима (као што су влажне унутрашње поставке).
Нерђајући челик 316: Ова класа показује врхунску отпорност на корозију, нудећи побољшану отпорност на јака корозивна окружења-укључујући изложеност одређеним хемијским супстанцама и морској води. Често се користи у медицинским уређајима и поморској{3}}опреми како би се обезбедила дугорочна-функционалност и радни век опружних подложака. У поређењу са нерђајућим челиком 304, нерђајући челик 316 садржи молибден, елемент који значајно повећава његову отпорност на корозивне агенсе као што су хлоридни јони.

 

3. Легуре титанијума
Легуре титанијума одликују се изузетним механичким својствима и отпорношћу на корозију. Комбинују високу чврстоћу са малом тежином и показују одличну отпорност на топлоту. Сходно томе, ови материјали су обично резервисани за-врхунску механичку опрему и примене у ваздухопловству; на пример, легуре титанијума се користе у конструкцији опружних подложака у компонентама авионских мотора-које захтевају комбинацију високе прецизности, велике чврстоће и супериорне отпорности на корозију. Због високе цене легура титанијума, оне се не користе у општим применама где је осетљивост на цену значајан фактор.